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      國(guó)家對(duì)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)行了重點(diǎn)部署：要深入實(shí)施質(zhì)量強(qiáng)國(guó)、制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，堅(jiān)持推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)與綠色化轉(zhuǎn)型。寶馬集團(tuán)通過(guò)在全球面向未來(lái)的iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略，全面推動(dòng)沈陽(yáng)生產(chǎn)基地的高質(zhì)量發(fā)展， 助力汽車(chē)強(qiáng)國(guó)建設(shè)，加強(qiáng)制造業(yè)的示范引領(lǐng)作用。

華晨寶馬總裁兼首席執(zhí)行官

戴鶴軒博士

“作為一家以客戶(hù)為中心的企業(yè)，我們致力于生產(chǎn)質(zhì)量卓越的產(chǎn)品以滿(mǎn)足中國(guó)消費(fèi)者的需求，而高質(zhì)量的生產(chǎn)制造體系是制造高質(zhì)量產(chǎn)品的前提。自2003年成立以來(lái)，華晨寶馬始終堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展，在沈陽(yáng)建成了行業(yè)領(lǐng)先的智能制造生產(chǎn)基地，并將繼續(xù)致力于引領(lǐng)中國(guó)汽車(chē)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)和綠色轉(zhuǎn)型?！?/p>

華晨寶馬技術(shù)和生產(chǎn)高級(jí)副總裁

昆碩先生

“寶馬iFACTORY戰(zhàn)略是我們對(duì)于未來(lái)汽車(chē)生產(chǎn)的總體規(guī)劃。通過(guò)iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略，我們致力于發(fā)展員工‘質(zhì)量第一’的理念和目標(biāo)明確的質(zhì)量工作——這些都基于實(shí)時(shí)的車(chē)輛數(shù)據(jù)分析和直接的客戶(hù)反饋。為了實(shí)現(xiàn)最高的客戶(hù)滿(mǎn)意度，我們?cè)谘邪l(fā)、采購(gòu) / 供應(yīng)商管理、生產(chǎn)部門(mén)和合作伙伴的共同努力下，保障產(chǎn)品擁有最好的質(zhì)量。”

寶馬iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略

樹(shù)立智能制造行業(yè)典范

幾何光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)（GOM）對(duì)整車(chē)進(jìn)行完整的掃描   

寶馬iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略是寶馬對(duì)應(yīng)全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化的一體化愿景，也是為電動(dòng)時(shí)代的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)型提供的一種全球化解決方案。這一戰(zhàn)略聚焦于精益、綠色、數(shù)字化三個(gè)方面，與中國(guó)高質(zhì)量發(fā)展、綠色發(fā)展、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)戰(zhàn)略高度契合。寶馬全球所有工廠(chǎng)都將遵循iFACTORY標(biāo)準(zhǔn)，而今年六月份開(kāi)業(yè)的沈陽(yáng)生產(chǎn)基地大規(guī)模升級(jí)項(xiàng)目（里達(dá)工廠(chǎng)）則是寶馬iFACTORY的最新例證。寶馬首款純電動(dòng)中型運(yùn)動(dòng)轎車(chē)——全新BMW i3——已經(jīng)正式在這里投產(chǎn)。

通過(guò)“精益”的驅(qū)動(dòng)，寶馬的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)靈活性和精確性得到了顯著的提升。位于里達(dá)工廠(chǎng)的綜合測(cè)量中心（CMP）是iFACTORY戰(zhàn)略中“精益”的典范。這是寶馬全球首個(gè)整合了所有測(cè)量分析和方案優(yōu)化的技術(shù)中心，匯集了來(lái)自不同技術(shù)領(lǐng)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)、先進(jìn)設(shè)備和質(zhì)量專(zhuān)家，用于深入測(cè)試、分析和快速解決問(wèn)題。在這個(gè)分析中心里設(shè)有高科技幾何光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)（GOM），在全球范圍內(nèi)首次將白車(chē)身測(cè)試與整車(chē)測(cè)量?jī)煞N功能合二為一，以確保交付給客戶(hù)的產(chǎn)品擁有******品質(zhì)。

運(yùn)用AI技術(shù)的自動(dòng)化漆面質(zhì)量檢查

作為寶馬集團(tuán)第一座從一開(kāi)始就完全在虛擬環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃和模擬的工廠(chǎng)，里達(dá)工廠(chǎng)整合了iFACTORY戰(zhàn)略中“數(shù)字化”的全部要素，成為行業(yè)智能制造的標(biāo)桿。里達(dá)工廠(chǎng)的車(chē)身車(chē)間用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）連接起每一件產(chǎn)品、每一個(gè)流程和每一位員工，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的數(shù)字化生產(chǎn)。而人工智能、數(shù)據(jù)分析和算法的廣泛使用，將決策從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)換為“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”。在涂裝車(chē)間，AI人工智能計(jì)算機(jī)視覺(jué)系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)每輛車(chē)的噴漆表面進(jìn)行拍照和分析，在100秒內(nèi)可拍攝10萬(wàn)張照片。通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)，該系統(tǒng)如同擁有了“火眼金睛”， 能夠越來(lái)越智能地識(shí)別漆面的微小瑕疵，以確保部件和涂漆車(chē)身完美無(wú)缺?！皵?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”離不開(kāi)強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境和數(shù)據(jù)處理能力。整個(gè)里達(dá)工廠(chǎng)的廠(chǎng)區(qū)覆蓋了千兆5G網(wǎng)絡(luò)，滿(mǎn)足增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（AR）、實(shí)時(shí)視頻傳輸?shù)燃夹g(shù)的帶寬需求。

全價(jià)值鏈的質(zhì)量管控體系

貫穿產(chǎn)品服務(wù)全生命周期

高質(zhì)量管理體系是制造高質(zhì)量產(chǎn)品的前提。在寶馬，全價(jià)值鏈的質(zhì)量管控體系貫穿了整個(gè)產(chǎn)品生命周期和服務(wù)流程。

在研發(fā)過(guò)程中，寶馬嚴(yán)格控制質(zhì)量。沈陽(yáng)的研發(fā)中心擁有超過(guò)70個(gè)測(cè)試臺(tái)架，在開(kāi)始量產(chǎn)前，將完成100多個(gè)涉及排放、安全、NEV檢測(cè)的檢查實(shí)驗(yàn)。同時(shí)，寶馬設(shè)置了從電芯到整車(chē)各級(jí)的嚴(yán)苛測(cè)試。在華晨寶馬研發(fā)中心里涵蓋了128次機(jī)械測(cè)試、994次軟件功能測(cè)試，通過(guò)嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試與檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

在生產(chǎn)過(guò)程中，寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地形成了研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)一體化的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。三方統(tǒng)一協(xié)作，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，高效決策，快速解決問(wèn)題：車(chē)輛在生產(chǎn)過(guò)程中一旦被監(jiān)測(cè)到潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，整車(chē)質(zhì)量管控部門(mén)會(huì)迅速聯(lián)合研發(fā)、采購(gòu)等部門(mén)實(shí)施預(yù)防性管控，同時(shí)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估情況決定管控范圍，確保不合格的零件或車(chē)輛不會(huì)繼續(xù)投入生產(chǎn)或抵達(dá)經(jīng)銷(xiāo)商。隨后，整車(chē)質(zhì)量部門(mén)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和供應(yīng)商開(kāi)展“質(zhì)量追溯”，一旦問(wèn)題得到解決，將在最短時(shí)間解除管控。通過(guò)一次次諸如此類(lèi)的預(yù)防性措施，生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管控流程得到不斷優(yōu)化，潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)得到******程度降低。

以客戶(hù)為中心的質(zhì)量管理

追求卓越產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)

寶馬以先進(jìn)的技術(shù)賦能工廠(chǎng)，讓每一個(gè)人都能從智能設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)中獲得強(qiáng)有力的支撐，從重復(fù)、繁瑣的工作中解脫出來(lái)，去完成他們最擅長(zhǎng)的事情——分析、創(chuàng)新和解決問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。寶馬注重增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，每一個(gè)人都是質(zhì)量的責(zé)任主體，每一位員工和合作伙伴都為質(zhì)量負(fù)責(zé)。

以客戶(hù)為中心的質(zhì)量控制，是寶馬整體的高質(zhì)量發(fā)展策略。通過(guò)對(duì)內(nèi)外部的售后質(zhì)量相關(guān)信息和客戶(hù)反饋的持續(xù)收集、定期梳理、分析改進(jìn)，寶馬形成了獨(dú)有的研發(fā)-制造-維修-改進(jìn)設(shè)計(jì)的閉環(huán)反饋機(jī)制，有力地促進(jìn)了產(chǎn)品和售后服務(wù)質(zhì)量的提升。